Sawise grafit expandable wis instantaneously dianggep ing suhu dhuwur, ukuran dadi cacing-kaya, lan volume bisa nggedhekake 100-400 kaping. Grafit sing ditambahi iki isih njaga sifat grafit alam, nduweni kemampuan ekspansi sing apik, longgar lan keropos, lan tahan kanggo suhu ing kondisi penghalang oksigen. Wide sawetara, bisa antarane -200 ~ 3000 ℃, sifat kimia stabil ing suhu dhuwur, tekanan dhuwur utawa kahanan radiation, ing sealing dinamis lan statis saka Petroleum, kimia, electrical, aviation, mobil, kapal lan industri instrumentation Ana sawetara saka sudhut aplikasi. Penyunting Furuit Graphite ing ngisor iki bakal nggawa sampeyan ngerti cara produksi umum grafit sing bisa ditambahi:
1. Ultrasonik oksidasi cara kanggo nggawe expandable grafit.
Ing proses nyiapake grafit sing bisa ditambahi, getaran ultrasonik ditindakake ing elektrolit anodized, lan wektu getaran ultrasonik padha karo anodisasi. Wiwit geter elektrolit dening gelombang ultrasonik migunani kanggo polarisasi katoda lan anoda, kacepetan oksidasi anodik digawe cepet lan wektu oksidasi dipendhet;
2. Cara uyah molten ndadekake grafit sing bisa ditambahi.
Nyampur sawetara sisipan karo grafit lan panas kanggo mbentuk grafit sing bisa ditambahi;
3. Cara difusi gas-phase digunakake kanggo nggawe grafit expandable.
Grafit lan materi intercalated mungguh digawa menyang loro ends saka tabung vakum nutup, digawe panas ing mburi materi intercalated, lan prabédan meksa reaksi perlu kawangun dening prabédan suhu antarane loro ends, supaya materi intercalated. lumebu ing lapisan grafit flake ing negara molekul cilik, mangkono Disiapake grafit expandable. Jumlah lapisan grafit expandable diprodhuksi dening cara iki bisa dikontrol, nanging biaya produksi dhuwur;
4. Cara interkalasi kimia ndadekake grafit sing bisa ditambahi.
Bahan mentah awal sing digunakake kanggo nyiapake yaiku grafit flake karbon dhuwur, lan reagen kimia liyane kayata asam sulfat pekat (luwih saka 98%), hidrogen peroksida (luwih saka 28%), kalium permanganat, lan liya-liyane kabeh minangka reagen kelas industri. Langkah-langkah persiapan umum yaiku: ing suhu sing cocog, larutan hidrogen peroksida, grafit flake alami lan asam sulfat pekat kanthi proporsi sing beda-beda direaksikake sajrone wektu tartamtu kanthi aduk terus-terusan kanthi prosedur tambahan sing beda-beda, banjur dikumbah nganggo banyu nganti neutrality, lan centrifuged, Sawise dehidrasi, vakum pangatusan ing 60 °C;
5. Produksi elektrokimia saka grafit sing bisa ditambahi.
Wêdakakêna grafit diolah nganggo elektrolit asam kuwat kanggo nggawe grafit sing bisa ditambahi, dihidrolisis, dikumbah lan dikeringake. Minangka asam kuwat, asam sulfat utawa asam nitrat utamané dipigunakaké. Grafit sing bisa ditambahi kanthi cara iki nduweni kandungan belerang sing kurang.
Wektu kirim: Mei-27-2022